2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，通用机械行业面对复杂多变的外部环境，认真贯彻落实党中央有关决策，坚持稳中求进，积极应对风险与挑战，加快推进高质量发展，全面支撑了国民经济各领域发展需求，行业总量指标、科技创新、高质量发展取得新成绩。
2023年通用机械行业经济运行呈现先扬后抑再稳的态势：一K8凯发季度是三年疫情解禁后的快速回升，二季度市场需求不及预期企业订单减少面临下行压力，三季度回落并企稳，四季度低位平稳运行。
据国家统计局统计，通用机械行业规模以上企业7889家，截至2023年底，拥有资产总额12199.64亿元，同比增长8.19%。2023年通用机械行业实现营业收入10217.22亿元，同比增长4.28%；实现利润总额835.73亿元，同比增长10.45%。泵、风机、压缩机、阀门、气体分K8凯发离及液化设备、减速机6种产品完成同比增长。
据中国通用机械工业协会对215家重点联系企业的统计显示，2023全年完成工业总产值1432.19亿元，同比增长7.35%；完成工业销售产值1420.04亿元，同比增长7.93%，其中：出货值97.92亿元，同比增长9.69%；实现营业收入1669.78亿元，同比增长9.69%；利润总额133.57亿元，同比增长2.66%；累计订货额25313.37亿元，同比增长9.47%；应收账款564.09亿元，同比增长7.22%。
产品产量完成：43家风机制造企业完成风机928.43万台，同比增长7.96%；33家泵制造企业完成泵1175.75万台，同比下降3.58%；37家压缩机制造企业完成压缩机72.37万台，同比下降23.85%，主要原因是出口小型压缩机大幅下降；41家阀门制造企业完成阀门84.96万吨，同比增长10.31%；4家空分制造企业完成空分设备101套，同比增长1%；14家真空设备制造企业完成线%，用于半导体、科研的磁悬浮分子泵大幅增长；20家分离机械制造企业完成分离机25万台，同比增长9.02%；完成压滤机78.42万台，同比增长3.52%；16家减速机制造企业完成减速机315.54万台，同比下降0.81%。
根据海关统计数据，2023年通用机械行业47个税号主要产品累计进出口468.37亿美元，同比下降0.72%，其中：进口147.09亿美元，同比下降3.75%，下降幅度较2022年收窄6.69个百分点；出口321.28亿美元，同比增长0.73%，增速较2022年降低8.13个百分点。进出口顺差174.18亿美元，同比增长4.85%。行业进出口呈现出增幅回落低位运行态势。
进出口增速回落主要原因是世界经济恢复不及预期，欧美市场通用类微小型通用类产品的出口订单下降。但与此同时，“一带一路”市场保持增长，俄罗斯市场保持较快增长。
行业质量效益明显提升，国家统计局数据显示，2023年通用机械行业利润总额同比增速10.45%，高于营业收入同比增速6.17个百分点；行业成本费用利润率9.22%，较2022年提升0.57个百分点；主营业务成本同比增长2.83%K8凯发，保持低位增长，为利润总额增长提供了有利条件。
重点联系企业市场产销衔接良好，产品产销率99.19%，保持在高水平，2023年末资产负债率53.6%，较2022年末下降0.78个百分点，行业经营状况保持良好。
当前通用机械市场需求出现结构性变化，房地产、水泥、钢铁、建材等行业的市场需求下滑，火电、核电、锂电池、光伏等行业的需求保持了较快增长。
2023年炼化一体化项目仍然保持集中投入态势，国家集中核准的煤电项目已在实施，核电项目将继续保持每年8-10台机组的稳定发展，这些国家重点工程项目给通用机械产品，特别是风机、压缩机、泵、阀门等带来了持续的市场需求；光伏发电、新能源汽车等新兴市场对泵、压缩机、阀门虽然仍保持着一定的市场订货，但产能过剩对企业经营的影响也已经开始显现。
随着产业结构调整和转型升级，石化、化工等行业对通用机械装备的需求也在不断升级，量大面广的通用类产品需求变化不明显，而大型化、智能化、精密化的高端产品需求不断涌现，为科技创新型企业带来较大商机。
行业企业发展也出现了一定分化。品牌化经营的大企业市场机会更多，运行更好，相对而言中小企业发展受到的压力更大。根据协会对部分重点联系企业的问卷调查，2023年，60.87%受访企业实现了生产增长，其中实现2位数增长的企业占38%，而出现两位数下降的企业占18.38%。约55%的企业累计订货量同比持平或增长，31.76%的企业累计订货量同比增长10%以上，22.94%的企业累计订货额下降10%以上，呈现出两级分化态势。
总体而言，市场需求不足、产能过剩仍然是通用机械制造业需要认真面对的困难。
科技创新是推动行业发展的关键因素，尤其是在全球经济增速放缓，市场需求转弱、产能过剩的大环境下，行业企业通过持续创新促进和引领发展，涌现出大批创新产品，2023年仅由中通协鉴定的重大技术装备和关键产品达100多项，有力支撑了国家重大工程建设的需要。
在钢铁冶金领域，沈鼓集团百万吨级氢基竖炉冷态直接还原钢铁装置用压缩机组是国内最大、多气源、全氢工业化生产直接还原铁装置配套产品，该机组的成功研制标志着沈鼓助推我国钢铁行业向绿色低碳转型再次迈出示范性、标志性的一步。
在石油化工领域，我国首台套150万吨/年乙烯 “三机”已在用户现场安装。该机组由沈鼓集团为山东裕龙石化项目设计制造，是目前国内规模最大、技术水平最高的国产化超大型乙烯“三机”；此外沈鼓集团为延长石油60万吨/年丙烷脱氢装置研制的系列压缩机组顺利投产，其中产品气压缩机、热泵压缩机属于首次国产化应用；北京航天石化技术装备工程有限公司为中石化120万吨/年乙烯项目研制成功全球首台60英寸超大口径裂解气阀。
在油气集输领域，沈鼓集团研制的我国首台9MW级大型天然气离心压缩机组顺利通过负荷运行考核，机组各项运行数据良好，填补了我国海上油气平台用压缩机的国产化空白。
在煤炭深加工领域，沈鼓集团和杭州汽轮动力集团股份有限公司联合研制的新一代轴流+离心 （6+1）空气透平压缩机组于2023年4月在宁夏宝丰能源二期煤制烯烃项目投运，各项性能指标达到合同要求，满足生产工艺需要。
在核电领域，中核苏阀和大连大高联合有关单位分别研制成功CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置，打破了国外在该领域的垄断；沈鼓集团核电公司和哈电动装联合研制成功 “国和一号”压水堆核电机组屏蔽电机主泵，是我国核电装备国产化的又一次重要突破。
聚焦国家 “双碳”发展目标，行业企业推出了众多节能新工艺、新技术、新产品，并且加大在储能利用、核电等低碳新能源领域的研发和投资，取得了多项成果。陕鼓集团为湖北应城300MW级压缩空气储能项目提供多台透平压缩机组；沈鼓集团中标全球最大规模液态空气储能项目压缩机组。
中通协积极发挥标准引领作用，组织制定的团体标准。《压缩空气站能效分级指南》在行业中得到广泛关注，成为推动压缩空气站绿色发展的重要标准。中通协还联合第三方检测机构，全年完成包括宁德时代、华晨宝马、大众汽车、首钢、南玻集团、齐鲁医药等重点用户25座1级/2级能效压缩空气站的认定工作。
当前我国经济发展面临严峻复杂的局面，但有利条件强于不利因素，经济回升、长期向好的基本趋势没有改变。
通用机械行业既有量大面广的通用类产品，也有关系国计民生的重大装备。经过多年发展，通用机械行业已形成一批具有较强国际竞争力的大企业集团和具有较强市场活力的中小企业群体，虽然市场需求的波动对行业发展造成了不同程度的压力与影响，但行业经济运行总体表现出稳定增长的韧性。
预计2024年在国家宏观政策的支持与保障下，行业高质量发展将会达到新的水平，通用机械行业经济运行总量指标将保持在4%-5%的增速。（中国通用机械工业协会）
